HPDC — Yüksek Basınçlı Döküm
İnce cidarlı, karmaşık geometrili parçalar için yüksek adetli üretim yetkinliği.
Yüksek hız, yüksek disiplin.
HPDC yönteminde sıvı alüminyum, çelik kalıba yüksek hızda enjekte edilir. İnce cidarlı ve karmaşık geometrili parçalar için idealdir.
Enjeksiyon profili, kalıp sıcaklığı, vakum ve soğutma parametreleri her parça için ayrı ayrı optimize edilir.
Avantajlar
Yüksek Üretim Adedi
Kısa çevrim süresiyle seri üretim.
İnce Cidar
1,5–3 mm aralığında geometriler.
Karmaşık Geometri
Detaylı iç yapı ve entegre özellikler.
Boyutsal Hassasiyet
Sıkı toleranslarla tekrarlanabilirlik.
İyi Yüzey
Ek bitirme ihtiyacının azaltılması.
Ağırlık Optimizasyonu
Yakıt/enerji verimliliği için hafif tasarım.
HPDC üretim akışı
- 01
Ergitme
Alaşım hazırlığı ve gaz giderme.
- 02
Doldurma
Kontrollü enjeksiyon profili.
- 03
Katılaşma
Kesit bazlı soğutma stratejisi.
- 04
Çıkarma
Parça iticileri ile hasarsız ayrılma.
- 05
Kesme & Yolluk
Otomatik trim/spru operasyonu.
- 06
Kontrol
Görsel ve boyutsal kontrol.
| Alaşım | AlSi10Mg, AlSi9Cu3, AlSi12 |
|---|---|
| Cidar kalınlığı | 1,5 – 5 mm |
| Tipik ürün ağırlığı | Küçük – orta boy döküm |
| Soğutma | Kanal + termoregülatör kontrolü |
HPDC her parça için uygun mudur?
İnce cidarlı ve yüksek adetli parçalarda idealdir; ağır kesitli parçalar için GDC daha uygundur.
Isıl işleme uygun mudur?
Bazı HPDC alaşımları vakum destekli özel süreçlerle ısıl işleme uyumludur.
Yüzey işlem sonrası kalite nasıl korunur?
Alaşım seçimi ve süreç parametreleri yüzey işlem uyumu hedefiyle birlikte belirlenir.