Kalıp Tasarımı ve İmalatı
Simülasyondan onay çıkan tasarım, yerinde kalıphanemizde fiziksel çeliğe dönüşür. 3D tasarımdan CNC üretimine ve deneme kalıplarına kadar tam süreç sahipliği bizdedir.
Kalıbın iki yarısı, parça boşluğunun çevresinde açılıp kapanır.
Tek çatı altında tam sahiplik.
Kalıp tasarımı, imalatı, deneme ve bakım tek ekipte birleşince değişiklikler saatler içinde uygulanabiliyor. Müşteri IP'si için gizlilik protokolleri; kritik yüzeyler için özel çelik ve ısıl işlem seçimleri uygulanıyor.
Bu aşamada ne oluyor
- 01
CAD'den kalıp konseptine
Parting line, gate, runner ve ejektör düzeni belirlenir.
- 02
Kalıp bileşen tasarımı
Maça, kızak, soğutma kanalları ve ejektör sistemi.
- 03
Üretilebilirlik doğrulaması
Simülasyon geri bildirimlerine göre revize.
- 04
CNC ile kalıp imalatı
Sert çelikte 3/5-eksen işleme ve elektroerozyon.
- 05
Montaj ve deneme (try-out)
İlk numune ve boyutsal doğrulama.
- 06
Bakım ve revizyon
Seri üretim ömrü boyunca ölçüm ve iyileştirme.
Yetkinlikler ve disiplinler
Sert Çelik
H13 ve benzeri yüksek dayanımlı takım çelikleri.
3/5-Eksen CNC
Karmaşık geometrilerde sert freze imkânı.
Soğutma Tasarımı
Konformal ve düzlemsel soğutma kanalları.
Müşteri IP Koruması
Gizlilik anlaşması ve erişim kontrolü.
Hızlı Revizyon
İç kalıphane sayesinde saatler içinde değişiklik.
Kalıp Dokümantasyonu
Bakım, ölçüm ve revizyon kayıtları.
Yeni bir kalıp projesi mi konuşuyoruz?
Kalıp tasarımı ve imalat sürecimizi birlikte planlayalım.